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风机的变形设计

   2020-10-12 250
导读

风机选型设计时,首先根据需要的风压、风量和电动机转速计算比转数ns,由n进行风机选型。如果选不到合适的风机,可选用m,相差不大的风机进行变型设计,即根据实际需要的全压H求出风机叶轮直径,再根据实际需要的流量Q进行

风机选型设计时,首先根据需要的风压、风量和电动机转速计算比转数ns,由n进行风机选型。

如果选不到合适的风机,可选用m,相差不大的风机进行变型设计,即根据实际需要的全压H求出风机叶轮直径,再根据实际需要的流量Q进行叶轮宽度及机壳的修正。为了不至严重影响空气动力学特性,叶轮宽度变化率应控制在10~15%以内。

一、变型设计方法

计算比转数ns:




二、叶轮变型后的流量系数

变型设计后的流量系数Q(Q),可根据变型后的叶轮宽度来计算:


式中Q(Q)ー叶轮直径为D2(Q),叶轮宽度为变型后的宽度b2(Q)时的流量系数:

Q(H)一叶轮直径为D2(H),叶轮宽度为变型后的宽度b2(H)时的流量系数。

三、改变叶片出口角

这种变型设计,一般按流量系数算出叶轮直径,以此直径核算风压。如果风压不能满足实际要求,则改变其叶片出口角。叶片出口角的大小,则根据比转数与压力系数和流速系数的关系曲线查出。出口角的变化范围有限,一般为30°~50°(150°~130°)。超出这一范围,会使风机效率降低。


 
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