风机常见的故障

(一)机械故障

振动

风机的振动,产生的原因很多。大致有下列原因

(1)风机与电动机轴不同心,联轴器歪斜;

(2)机壳或进风口与叶轮摩擦;

(3)基础的刚度不够或不牢固。采用弹性基础时,弹性不均等;

(4)叶轮铆钉松动或叶轮变形;

5)轮盘与叶轮松动,联轴器螺栓活动,主轴弯曲;

(6)机壳与支架,轴承箱盖与轴承座等连接螺栓松动

(7)风机进气管道的安装不良,产生共振

(8)叶轮不平衡(磨损、积灰、生锈、结垢、质量不均,其中静不平衡为主,动不

平衡在叶轮宽度和直径比不太大的情况下不容易产生);

(9)轴承损坏或间隙过大;

(10)电动机与风机通过联轴器互相传递振动,尤以刚性联轴器最为严重;

(1)由于烟、风道设计不合理引起低负荷时发生振动;

(12)共振(系统共振、工况性共振、基础共振等)。共振危害极大,常导致风机损坏。

但在风机上的表现平时不太突出,一般只在设备开始运转时,给风机以突然打击,从而损

坏整个风机。

2. 发热

1)轴承温升过高

①润滑油质量不良、变质、油量过少或过多、油内含有杂质

②轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小;

③轴与滚动轴承安装歪斜,前、后两轴承不同心;

④轴承损坏,间隙过小,不合质量要求;

⑤轴承选用不当;

⑥冷却水过少或中断。

(2)电动机电流过大和温升过高

①启动时进气箱或管道内阀门或调节器未关严,即带负荷焙动

②流量超过规定值,或风道漏风;

③风机输送气体密度过大,使压力过高、如风箱内存在积水而启动;

④电动机输入电压过低或电源单相断电;

⑤联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不匀;

⑥轴承箱剧烈振动

⑦并联风机工作情况恶化或发生故障。