(1) 如果计的风机为双吸,而选择的风机无因次特性曲线却为单吸,计算风机的比转数ns、和利用公式计算叶轮外径D2时,式中的流量Q,应以风机总风量的1/2代入；而风机所需的轴功率则为计算轴功率的2倍。如果设计的风机为双吸,所选的风机无因次特性曲线也为双吸时,则Q直接以总风量代入计算即可。
(2) 选用新风机的设计工况,必须对应效率曲线的最高点或稍偏右,但不应低于最高效率的90%。
(3) 风机的设计风量、风压选择不当,则会影响风机的运行数率。如果裕量过大,实际运行偏离设计值较远,将导致高效风机低效运行。如果风量、风压不足,则影响锅炉的出力。除对锅炉在最大负荷下进行测定外,还需对锅炉的风、烟量及阻力进行理论计算。测定值与计算值之间的误差应不超过5%。风机设计的风量、风压宜以测定值为基础。同时考虑燃烧调整的需要,以及风机制造、安装的允许误差。因此,风机设计一般保持5~10%的风量裕量,10~15%的风压裕量。
(4) 所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。
(5) 风机设计参数确定后,按其比转数ns选揮效率较高、调节性能较好的风机形式。同时对本厂设备的统一和制造、维修方便也须适当考虑。
(6) 正确应用风机空气动力学图。在确定风机形式时,除应仔细计算外,还需核对其空气动力学图和无因次特性曲线。如果按全压系数和流量系数两公式分别算出的风机叶轮直径D2相差较大,则可能是计算或査曲线有错误,或特性曲线本身存在错误,应査明原因再继续设计。
(7)当选出的风机有多种型号时,可选择效率最高、制作工艺简单、且D2又小的一种风机型号。
(8)当采用新型离心高效风机的圆周速度u2大于100米/秒时,必须进行强度核算。若前、后盘强度不足时,可采用加筋补强等方法来增加叶轮强度。
(9)如果选定的新型风机的叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时,为了利用原有电动机、轴、轴承及支座等,必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。
(10)如果按初定转速选不上时,可提高或降低转速来选。
(11)如果选不上较满意的标准型(定型)风机型号时,则可按修正叶轮、机壳宽度的办法来解决。
(12)选型计算中,计入进气箱及导向器阻力,以保证设计要求;而国内所选辑的空气动力学图,大部分为“自由进气”状态。即在进口仅有集流器、而无进气箱及导向器条件下测得的无因次特性曲线。而实际情况一般均装有进气箱及导向器。
